Zakaj avtomatizirati vzdrževanje emulzij v kovinski industriji?

Delavnica, v kateri delate ali za katero ste odgovorni, je v moderni dobi doživela velike izboljšave. Je pa delavnica verjetno še v kameni dobi, ko gre za eno področje.

Rezanje je daleč najpogostejša oblika obdelave v kovinskopredelovalni industriji. Raziskave in razvoj v tehnologiji rezanja se konstantno izboljšujejo. Varnost proizvodnje in učinkovitost rezanja kovin, so se znatno izboljšali in zmanjšali čas obdelave. Učinkovitost proizvodnje se je izboljšala za stokrat!
 

 

Ali v vaši delavnici še kraljuje kamena doba?

S kameno dobo mislimo na čas, ki ga osebje porabi za ravnanje s hladilno tekočino v strojih. Ali čas, ki ga NE porabijo za ta tako pomemben, a pogosto pozabljen proizvodni parameter.

Formulacije tekočin za obdelavo kovin so bile posodobljene, predstavljajo manj nevarnosti za zdravje in so postale bolj okolju prijazne, hkrati pa so postale bolj občutljive in kratkotrajne z višjimi zahtevami po vzdrževanju. Ravnanje s tekočino pa ni dohajalo tega razvoja in je v bistvu videti enako kot pred 50 leti. Manipulacija, merjenje in dokumentiranje poteka večinoma ročno, kontrolni parametri pa so pogosto okvirno nastavljeni. Metode, ki se uporabljajo za nadzor in merjenje, za katere vsi mislijo, da delujejo, v praksi ne delujejo.

Posledica tega je, da večji del časa, ki ga prihrani nov moderen in drag stroj za varčevanje časa v sekundah in milisekundah, izgubi neučinkovito ravnanje s tekočino. Na primer, za zamenjavo hladilne tekočine v stroju je potrebnih 28.800.000 delovnih milisekund.

Kaj pogosto vidimo v delavnicah, kjer menijo, da dobro nadzorujejo hladilno tekočino?

Problem	Vzrok	Posledica
Različna kakovost hladilne tekočine skozi čas	Različne stopnje kontaminacije, temperatura in prostornina v rezervoarju	Povečan odpad zaradi težav s kakovostjo proizvedenih komponent
Napačna koncentracija emulzije v strojih – Kljub ročnem merjenju in nadzoru	Meritve in prilagoditve se izvajajo premalokrat.	Težave z bakterijami in pogoste menjave hladilne tekočine
Prenizek nivo tekočine v rezervoarju	Tekočina se premalo doliva, nihče redno ne pregleduje rezervoarja	Napačna temperatura, penjenje, različne stopnje kontaminacije in težave s kakovostjo na dolgi rok
Poplava/Razlitje	Človeški faktor	Stroški čiščenja, povečanje stroškov kemikalij
Neredno dolivanje vode	Človeški faktor	Nizka koncentracija pomeni lažji razvoj bakterij, večjo korozijo in obrabo orodja
Predoziranje olja v emulziji	Človeški faktor, poizkus kompenzacije pri vzdrževanju emulzij	Visoka poraba koncentrata, visoki stroški in težave z delovnim okoljem

   

Avtomatizacija nadomešča kritično ročno delo, ki ga nihče noče opravljati

Kljub zadnjim desetletjem avtomatizacije in robotizacije v strojni industriji se z rezalnimi tekočinami še vedno upravlja ročno in neučinkovito. Zdaj so na voljo nove rešitve, rezultat pa je povečana produktivnost, nižji stroški in izboljšano delovno okolje.



Rezalne tekočine se uporabljajo za hlajenje, mazanje in transport odrezkov med obdelavo kovinskih delov. Do danes je bila kovinska industrija prisiljena sprejeti dva velika izziva:

• Procesne tekočine se porabljajo zaradi izhlapevanja in preko odrezkov/obdelovanca in jih je treba vzdrževati na pravilni koncentraciji in ravni tekočine
• Rezalnih tekočine vsebuje strupene kemikalije - biocide, ki lahko povzročijo resne zdravstvene težave

   
Rezalne tekočine so sestavljene iz 90-95 % vode in so privlačno življensko okolje za bakterije. Tradicionalno so bile dodane različne vrste strupenih kemikalij (biocidi), vendar kemijska zakonodaja v Evropi (REACH) postopoma omejuje uporabo škodljivih snovi. V zadnjem desetletju se je industrija trudila najti načine za učinkovito zagotavljanje dolgotrajnih tekočin in dobrega delovnega okolja.

Za učinkovito obdelavo je potrebna visokokakovostna rezalna tekočina, ki je mešanica koncentrata in vode. Za optimalno delovanje je običajno potrebna toleranca koncentracije ±1 %. Zaradi nenehnega izhlapevanja in porabe je težko ročno vzdrževati navedeno vrednost, zato je nujno treba najti natančne in avtomatizirane rešitve za nadzor.

Študije kažejo, da ravnanje z rezalnimi tekočinami predstavlja 8-16 % celotnih proizvodnih stroškov. Pogosto gre za skrite stroške.đ
 
Naprave FluidWorker zdaj uporablja vedno več podjetij v kovinski industriji za samodejno krmiljenje emulzije, hkrati pa zagotavlja dolgo življenjsko dobo tekočine brez strupenih dodatkov. Funkcija samodejnega nadzora zagotavlja pravilno koncentracijo in nivo tekočine brez ročnega dela. Razgradnja tekočine zaradi rasti bakterij se z UV-C obdelavo znatno zmanjša. Z nameščenimi napravami FluidWorker se lahko operaterji osredotočijo na proizvodnjo ter njihove naloge.
 
FluidWorker je zrel in preizkušen izdelek na trgu. Pomaga podjetjem in industrijam, da postanejo konkurenčna in ustvarijo privlačna delovna mesta. Glavne prednosti naprave FluidWorker 150 so:

• Zmanjšana poraba rezalne tekočine - emulzije
• Izboljšana kakovost proizvodnje
• Manj neželenega ročnega dela
• Rezultat je daljša življenjska doba orodij in strojev ter boljše delovno okolje z manjšim tveganjem za alergije in težave z dihali. Podjetja, ki želijo upravljati svoj vpliv na okolje, cenijo manjši podnebni odtis z zmanjšanjem količine kemikalij, odpadkov in transporta.

Za zaključek obstaja veliko razlogov, zakaj kovinskopredelovalna industrija uvaja avtomatizirano upravljanje tekočin. Študije to podpirajo tudi s tem, da kažejo visok finančni donos.