Delavnica, v kateri delate ali za katero ste odgovorni, je v moderni dobi doživela velike izboljšave. Je pa delavnica verjetno še v kameni dobi, ko gre za eno področje.
Rezanje je daleč najpogostejša oblika obdelave v kovinskopredelovalni industriji. Raziskave in razvoj v tehnologiji rezanja se konstantno izboljšujejo. Varnost proizvodnje in učinkovitost rezanja kovin, so se znatno izboljšali in zmanjšali čas obdelave. Učinkovitost proizvodnje se je izboljšala za stokrat!Pomemben del industrijske avtomatizacije je vsekakor vzdrževanje procesne emulzije. Ročen nadzor je počasen, dolgotrajen in v 90% primerih nepravilen. S avtomatizacijo hladilno-rezalne emulzije v kovinski industriji bodo vaše emulzije v odličnem in optimalnem stanju 24 h/7 dni v tednu. Ter bodo ostale v odličnem stanju tudi ko bodo CNC naprave v mirovanju ali ko se vrnete iz daljšega dopusta.
Evolucija je privedla do razvoja novih CNC strojev, ki pogosto delujejo popolnoma brez osebja z neverjetnimi rezalnimi hitrostmi, menjava orodij pa poteka bliskovito hitro. Vse je izmerjeno in registrirano do najmanjše podrobnosti, da se omogoči nadaljnja optimizacija in prihrani milisekunde, vse v skladu z industrijo 4.0. No, to zagotovo izgleda dobro, bi kdo mislil da ni? Resnica pa je v mnogih podjetjih veliko bližje kameni dobi, če malo bližje preučite proizvodni proces...
Ali v vaši delavnici še kraljuje kamena doba?
S kameno dobo mislimo na čas, ki ga osebje porabi za ravnanje s hladilno tekočino v strojih. Ali čas, ki ga NE porabijo za ta tako pomemben, a pogosto pozabljen proizvodni parameter.Formulacije tekočin za obdelavo kovin so bile posodobljene, predstavljajo manj nevarnosti za zdravje in so postale bolj okolju prijazne, hkrati pa so postale bolj občutljive in kratkotrajne z višjimi zahtevami po vzdrževanju. Ravnanje s tekočino pa ni dohajalo tega razvoja in je v bistvu videti enako kot pred 50 leti. Manipulacija, merjenje in dokumentiranje poteka večinoma ročno, kontrolni parametri pa so pogosto okvirno nastavljeni. Metode, ki se uporabljajo za nadzor in merjenje, za katere vsi mislijo, da delujejo, v praksi ne delujejo.
Posledica tega je, da večji del časa, ki ga prihrani nov moderen in drag stroj za varčevanje časa v sekundah in milisekundah, izgubi neučinkovito ravnanje s tekočino. Na primer, za zamenjavo hladilne tekočine v stroju je potrebnih 28.800.000 delovnih milisekund.
Kaj pogosto vidimo v delavnicah, kjer menijo, da dobro nadzorujejo hladilno tekočino?
| Problem | Vzrok | Posledica |
|---|---|---|
|
Različna kakovost hladilne tekočine skozi čas |
Različne stopnje kontaminacije, temperatura in prostornina v rezervoarju | Povečan odpad zaradi težav s kakovostjo proizvedenih komponent |
| Napačna koncentracija emulzije v strojih – Kljub ročnem merjenju in nadzoru | Meritve in prilagoditve se izvajajo premalokrat. | Težave z bakterijami in pogoste menjave hladilne tekočine |
| Prenizek nivo tekočine v rezervoarju | Tekočina se premalo doliva, nihče redno ne pregleduje rezervoarja | Napačna temperatura, penjenje, različne stopnje kontaminacije in težave s kakovostjo na dolgi rok |
| Poplava/Razlitje | Človeški faktor | Stroški čiščenja, povečanje stroškov kemikalij |
| Neredno dolivanje vode | Človeški faktor | Nizka koncentracija pomeni lažji razvoj bakterij, večjo korozijo in obrabo orodja |
| Predoziranje olja v emulziji | Človeški faktor, poizkus kompenzacije pri vzdrževanju emulzij | Visoka poraba koncentrata, visoki stroški in težave z delovnim okoljem |
Avtomatizacija nadomešča kritično ročno delo, ki ga nihče noče opravljati
Kljub zadnjim desetletjem avtomatizacije in robotizacije v strojni industriji se z rezalnimi tekočinami še vedno upravlja ročno in neučinkovito. Zdaj so na voljo nove rešitve, rezultat pa je povečana produktivnost, nižji stroški in izboljšano delovno okolje.
Rezalne tekočine se uporabljajo za hlajenje, mazanje in transport odrezkov med obdelavo kovinskih delov. Do danes je bila kovinska industrija prisiljena sprejeti dva velika izziva:
- Procesne tekočine se porabljajo zaradi izhlapevanja in preko odrezkov/obdelovanca in jih je treba vzdrževati na pravilni koncentraciji in ravni tekočine
- Rezalnih tekočine vsebuje strupene kemikalije - biocide, ki lahko povzročijo resne zdravstvene težave
Rezalne tekočine so pomembne za učinkovito obdelavo kovin!
Rezalne tekočine so sestavljene iz 90-95 % vode in so privlačno življensko okolje za bakterije. Tradicionalno so bile dodane različne vrste strupenih kemikalij (biocidi), vendar kemijska zakonodaja v Evropi (REACH) postopoma omejuje uporabo škodljivih snovi. V zadnjem desetletju se je industrija trudila najti načine za učinkovito zagotavljanje dolgotrajnih tekočin in dobrega delovnega okolja.
Za učinkovito obdelavo je potrebna visokokakovostna rezalna tekočina, ki je mešanica koncentrata in vode. Za optimalno delovanje je običajno potrebna toleranca koncentracije ±1 %. Zaradi nenehnega izhlapevanja in porabe je težko ročno vzdrževati navedeno vrednost, zato je nujno treba najti natančne in avtomatizirane rešitve za nadzor.
Študije kažejo, da ravnanje z rezalnimi tekočinami predstavlja 8-16 % celotnih proizvodnih stroškov. Pogosto gre za skrite stroške.đ
Dolgo obstojna tekočina brez dodatka biocidov
Naprave FluidWorker zdaj uporablja vedno več podjetij v kovinski industriji za samodejno krmiljenje emulzije, hkrati pa zagotavlja dolgo življenjsko dobo tekočine brez strupenih dodatkov. Funkcija samodejnega nadzora zagotavlja pravilno koncentracijo in nivo tekočine brez ročnega dela. Razgradnja tekočine zaradi rasti bakterij se z UV-C obdelavo znatno zmanjša. Z nameščenimi napravami FluidWorker se lahko operaterji osredotočijo na proizvodnjo ter njihove naloge.
Preizkušena rešitev
FluidWorker je zrel in preizkušen izdelek na trgu. Pomaga podjetjem in industrijam, da postanejo konkurenčna in ustvarijo privlačna delovna mesta. Glavne prednosti naprave FluidWorker 150 so:
- Zmanjšana poraba rezalne tekočine - emulzije
- Izboljšana kakovost proizvodnje
- Manj neželenega ročnega dela
- Rezultat je daljša življenjska doba orodij in strojev ter boljše delovno okolje z manjšim tveganjem za alergije in težave z dihali. Podjetja, ki želijo upravljati svoj vpliv na okolje, cenijo manjši podnebni odtis z zmanjšanjem količine kemikalij, odpadkov in transporta.
