Trajnostna Investicija v prihodnost proizvodnje vašega podjetja
Vzdrževanje tekočine za obdelavo kovin mora biti del vsakodnevne rutine. Dejansko pa je izziv to kakovostno narediti. Nepravilno vzdrževanje tekočin povzroča težave pri kakovosti, zaustavitvi proizvodnje, slabega delovnega okolja in nepotrebnih sprememb, kar lahko predstavlja 8-16% celotnih stroškov proizvodnje."Delovno mesto brez bakterij in strupenih kemikalij bi moralo biti pravica vseh. Vemo, da je možno prečistiti procesno tekočino brez dodajanja biocidov - medtem, ko naše stranke ustvarijo finančni dobiček in pomemben prispevek k okolju."
Revolucionarne naprave za avtomatsko vzdrževanje in nadzor procesnih tekočin ali emulzij so novost na slovenskem trgu (in tudi drugod) . Sodobno in krmiljeno upravljanje z hladilno tekočino zagotavlja trajnostno profitno investicijo s povečano produktivnostjo
- Večja razpoložljivost, produktivnost in kakovost strojev
- Neproduktivno ročno delo nadomesti avtomatizacija
- Daljša življenjska doba strojev in orodij
- Izboljšano delovno okolje zaradi manjše izpostavljenosti strupenim snovem
- Trajnostna proizvodnja s podaljšano življenjsko dobo tekočine
Kakšen je skupen strošek vaše procesne tekočine (ročno vzdrževanje)?
Nepravilno upravljanje s rezalno tekočino ima velik vpliv na celotno proizvodnjo
Slab ročni nadzor koncentracije rezalne tekočine vodi k neprivlačnem in slabem delovnem okolju, slabši produktivnosti in slabši dobičkonosnosti vašega podjetja.Če je koncentracija rezalne emulzije previsoka se poraba olja znatno poveča. Previsoka koncentracija ima tudi ostale negativne učinke, kot so več penjenja, slabše hladilne lastnosti emulzije, večja potreba po čiščenju ter več oljne megle v zraku, katera je zdravstveno oporečna.
Podobno se zgodi tudi takrat, kadar uporabite rezalno emulzijo s prenizko koncentracijo. Takšna emulzija ima slabše mazalne lastnosti. Posledica je večja izpostavljenost sistema koroziji in povečana obraba orodja ter strojnih delov. Bakterije v takšni tekočini rastejo zelo hitro s tem, znatno skrajšujejo njeno življenjsko dobo.
Če je bilo do zdaj znano, da je strošek rezalne emulzije in z njo povezanimi stroški okoli 1% vseh stroškov proizvodnje, vam sporočamo, da niste upoštevali vseh ostalih dejavnikov:
Skriti stroški, povezani s procesno tekočino, lahko zmanjšajo dobiček celotnega izdelka. Poskusili bomo predstaviti skupne stroške vaše procesne tekočine – in kje imate možnost prihraniti denar.
Študije kažejo, da ste za vsak evro, ki ste ga porabili za procesno tekočino, porabili dodatnih 1,5 do 5,5 evrov za vzdrževanje le te. V nekaterih primerih skupni stroški procesne tekočine predstavljajo 8-16 odstotkov celotne proizvodnje dela. Ko želite znižati stroške procesne tekočine, je pomembno upoštevati štiri glavna področja:
- Kemijska sestava procesne tekočine
- Filtrirni sistem z dobro cirkulacijo
- Zaščita pred mikrobiološko aktivnostjo v tekočini
- Kvaliteta procesne tekočine in vzdrževanje
- Zmanjšani proizvodni rezultati zaradi neučinkovite-neprimerne procesne tekočine.
- Nepotrebna hitrejša obraba orodja.
- Zaustavitev proizvodnje zaradi mikrobiološke aktivnosti.
- Pogoste menjave (praznjenje in čiščenje rezervoarja strojev) procesne tekočine.
- Bolniška odsotnosti zaposlenih zaradi ekcema (v primeru slabo vzdrževane in oporečne emulzije)
- V primeru če je slabo delovno okolje povezano s smradom ali strupenostjo emulzije je težko zaposliti in obdržati usposobljeno osebje.
- Povečana poraba filtra.
- Potreba po uporabi dodatnih kemikalijah (biocidov) za podporo nestabilne tekočine.
- Analize in odpravljanje težav.
- Strojno čiščenje.
- Pomanjkanje sekundarnega mazanja - se pojavi ko emulzija zaradi onesnaženosti z bakterijami zgubi mazalne in zaščitne lastnosti
- Pogostejši interval vzdrževanja strojev, kar je tudi lahko posledica uporabe slabe emulzije
Koliko v resnici stane vaša procesna tekočina?
Dejanski izračun stroška emulzije je mogoče tudi natančno izračunati. V našem podjetju imamo posebaj za ta namen razvito orodje (kalkulator). Kontaktirajte nas!Študije primerov podjetij, ki že uporabljajo FluidWorker naprave po vsej Evropi
Podjetje GKN, proizvodnji obrat na Ševedskem, Köping "Letni prihranki pri stroških povezani z emulziijo na eni CNC stružnici - 9910€"GKN ePowertrain proizvaja in prodaja komponente za prenos moči v avtomobilski industriji. Leta 2022 je GKN izvedel dolgoročne teste na FluidWorker 150. Proizvodni obrat v Köpingu v svojih procesih uporablja tekočine za obdelavo kovin, z obsežno usposobljenostjo, izkušnjami in viri pa lahko spremljajo tekočine v lastnem laboratoriju. Vzdrževanje procesnih tekočin je ročna rutina upravljavca stroja, ki jo je v praksi težko kakovostno izvesti. Nepravilna nega emulzije povzroča težave s kakovostjo, zaustavitve proizvodnje, veliko porabo hladilne tekočine, slabo delovno okolje in pogosto čiščenje rezervoarja. Obseg problema je težko pregledati, saj je vpletenih veliko oddelkov in predstavljajo pomemben del proizvodnih stroškov. To je povzetek poročila.
Z krmiljenjem do pravilnega in točnega koncentrata emulzije
Optimalna in enakomerna koncentracija v tekočinah za obdelavo kovin je predpogoj za visoko kakovost proizvodnje, varno delovno okolje. Izkušnje GKN kažejo, da je skoraj nemogoče vzdrževati pravilno koncentracijo in se izogniti razmnoževanju bakterij, kljub temu, da se ročnemu vzdrževanju tekočin posveti veliko časa in skrbi.Nezmožnost ročnega ohranjanja normiranega koncentrata emulzije in nastanek bakterij sta vodilna kriterija za nakup vzdrževalca tekočin FW 150.
Raven bakterij
Ravni bakterij v zbiralnikih običajno nihajo skozi čas, odvisno od okoljskih pogojev in sprememb npr. prehranske in temperaturne stopnje. Osebje poroča, da so v preteklosti pred namestitvijo FluidWorker 150 ravni bakterij dosegle do 107 CFU/ml z močnim, neprijetnim vonjem. Rezultati kažejo, da so ravni bakterij po namestitvi FluidWorkerja 150 pod sprejemljivo ravnjo; <104 CFU/ml in brez neprijetnega vonja, kar je posledica pravilne krmiljene koncentracije emulzije ter UV-obdelave.75 % zmanjšana poraba olja
CNC stroji obratujejo do 3 izmene. Ponoči in ob vikendih se lahko obratovanje občasno izklopi, odvisno od stanja naročil. Na enem od teh CNC strojev je bil FluidWorker 150 nameščen v testnem obdobju dveh mesecev. Za 400-litrski rezervoar stroja je bila povprečna poraba vode 58 L/dan. Poraba olja s FluidWorker 150 je 0,8 L/dan, kar je močno zmanjšano v primerjavi z ročnim rokovanjem, ki je običajno dosegla do 3,5 L/dan. Poleg stabilne in natančne koncentracije brez ročnega dela je GKN uspel doseči velike prihranke pri stroških z dramatičnim zmanjšanjem porabe koncentrata; iz 100 litrov na 25 litrov / mesec. Skupni letni prihranek je bil ocenjen na približno 8.500€. To ni vključevalo drugih prednosti, kot je zmanjšana obraba orodja.
Stabilna koncentracija
Krmiljena koncentracija je bila zelo stabilna in v nastavljenem območju 5% z manjšim odstopanjem ± 0,5%. Oranžne točke so ročne vsakodnevne ročne meritve, ki so jih izvajali interno po lastni želji. Hoteli so preveriti točnost podatkov avtomatskega merjenja FluidWorkerja.
Zaključek in ugotovitve
Dokončano testno obdobje dveh mesecev pri GKN Powertrain je bila zelo uspešna. Kemijska ekipa, ki je izvajala vse dnevne kontrolne meritve, je izrazila, da so testi celo presegli visoka pričakovanja tako tehnično, finančno kot okoljsko. Operaterji na stroju se lahko zdaj popolnoma osredotočijo na naloge, povezane s proizvodnjo. Koncentracija in volumen tekočine sta bila stabilna in natančna znotraj želenega obsega brez odstopanj. Tekočina za obdelavo kovin je delovala optimalno in je vidno čistejša in brez neprijetnega vonja kar bistveno izboljša delovno okolje. Poraba koncentrata tekočine se je zmanjšala za 75 % s približno 100 litrov na mesec do 25 litrov na mesec. Optimalna dosežena koncentracija je povzročila manj madežev, pene in varnejšo tekočino z znatnim prihrankom in minimalnim vplivom na okolje. Z biostabilno tekočino za obdelavo kovin si GKN obeta daljšo življenjsko dobo, kar posledično pomeni manj zastojev v proizvodnji in ravnanja z nevarnimi odpadki. Finančni izračun, ki ga je opravil GKN ePowertrain, kaže letni prihranek v višini 9.910 EUR.
Uradno poročilo o uspešnosti testa FW 150 pri GKN, Švedska lahko prenesete tukaj.
