Održavanje tekućine za obradu metala trebalo bi biti dio vaše dnevne rutine. Zapravo, izazov je napraviti to kvalitetno. Nepravilno održavanje tekućine uzrokuje probleme s kvalitetom, obustavu proizvodnje, lošu radnu okolinu i nepotrebne promjene, što može predstavljati 8-16% ukupnih troškova proizvodnje.

"Radno mjesto bez bakterija i otrovnih kemikalija trebalo bi biti svačije pravo. Znamo da je moguće pročistiti procesnu tekućinu bez dodavanja biocida - dok naši kupci ostvaruju financijski profit i daju značajan doprinos okolišu."

Revolucionarni uređaji za automatsko održavanje i kontrolu procesnih tekućina ili emulzija novost su na slovenskom i hrvatskom tržištu. Moderno i kontrolirano upravljanje rashladnom tekućinom osigurava održivo isplativo ulaganje s povećanom produktivnošću

Veća dostupnost stroja, produktivnost i kvaliteta
Neproduktivni ručni rad zamjenjuje se automatizacijom
Duži vijek trajanja strojeva i alata
Poboljšano radno okruženje zbog smanjene izloženosti otrovnim tvarima
Održiva proizvodnja s produženim vijekom trajanja tekućine

Koliki je ukupni trošak vaše procesne tekućine (ručno održavanje)?

Nepravilno upravljanje reznom tekućinom ima veliki utjecaj na ukupnu proizvodnju

Loša ručna kontrola koncentracije rezne tekućine dovodi do neatraktivnog i lošeg radnog okruženja, niže produktivnosti i niže profitabilnosti vaše tvrtke.

Ako je koncentracija emulzije za rezanje previsoka, potrošnja ulja se značajno povećava. Previsoka koncentracija ima i druge negativne učinke, kao što su jače pjenjenje, lošija svojstva hlađenja emulzije, veća potreba za čišćenjem i više uljne magle u zraku, što je štetno za zdravlje.

Ista stvar se događa kada koristite emulziju za rezanje s preniskom koncentracijom. Takva emulzija ima lošija maziva svojstva. Rezultat je veća izloženost sustava koroziji i povećano trošenje alata i dijelova stroja. Bakterije u takvoj tekućini rastu vrlo brzo, čime se znatno skraćuje njezin život.

Ako je do sada bilo poznato da cijena emulzije za rezanje i s njom povezani troškovi iznose oko 1% ukupnih troškova proizvodnje, obavještavamo Vas da niste uzeli u obzir sve ostale faktore:

Skriveni troškovi povezani s procesnom tekućinom mogu smanjiti profit ukupnog proizvoda. Pokušat ćemo predstaviti ukupnu cijenu vaše procesne tekućine - i gdje možete uštedjeti novac.

Studije pokazuju da ste za svaki euro koji ste potrošili na procesnu tekućinu potrošili dodatnih 1,5 do 5,5 eura samo na održavanje. U nekim slučajevima, ukupni trošak procesne tekućine predstavlja 8-16 posto ukupnog učinka rada. Kada želite smanjiti troškove procesne tekućine, postoje četiri glavna područja koja treba razmotriti:

Kemijski sastav procesne tekućine
Filtarski sustav s dobrom cirkulacijom
Zaštita od mikrobiološke aktivnosti u tekućini
Kvaliteta i održavanje procesne tekućine

Osim toga, postoje mnogi neizravni troškovi (skriveni troškovi) o kojima možda ne razmišljate ili ih zanemarite:

Smanjeni proizvodni rezultati zbog neučinkovite-neprikladne procesne tekućine.
Nepotrebno brže trošenje alata.
Zaustavljanje proizvodnje zbog mikrobiološke aktivnosti.
Česte izmjene (pražnjenje i čišćenje spremnika stroja) procesne tekućine.
Bolovanje zaposlenika zbog ekcema (u slučaju loše održavane i neispravne emulzije)
Ako je loše radno okruženje povezano s mirisom ili toksičnošću emulzije, teško je zaposliti i zadržati kvalificirano osoblje.
Povećana potrošnja filtera.
Potreba za korištenjem dodatnih kemikalija (biocida) za podršku nestabilnoj tekućini.
Analize i otklanjanje kvarova.
Mehaničko čišćenje.
Nedostatak sekundarnog podmazivanja - nastaje kada emulzija izgubi svoja maziva i zaštitna svojstva zbog bakterijske kontaminacije
Češći interval održavanja stroja, što također može biti posljedica korištenja loše emulzije

Koliko vaša procesna tekućina stvarno košta?

Izračun stvarne cijene emulzije također se može točno izračunati. U našoj tvrtki imamo alat (kalkulator) posebno razvijen za tu svrhu. Kontaktirajte nas!

Studije slučaja tvrtki koje već koriste FluidWorker uređaje diljem Europe

Tvrtka GKN, proizvodni pogon u Švedskoj, Köping "Godišnja ušteda troškova vezana uz emulziju na jednom CNC tokarilici - 9910 €"
GKN ePowertrain proizvodi i prodaje komponente pogonskih sklopova za automobilsku industriju. Godine 2022. GKN je proveo dugoročna ispitivanja na FluidWorker 150. Proizvodni pogon u Köpingu koristi tekućine za obradu metala u svojim procesima, a uz opsežnu obuku, iskustvo i resurse, mogu pratiti tekućine u vlastitom laboratoriju. Održavanje procesnih tekućina ručna je rutina operatera stroja, koju je u praksi teško kvalitetno izvesti. Neodgovarajuće održavanje emulzije uzrokuje probleme s kvalitetom, zastoje u proizvodnji, veliku potrošnju rashladnog sredstva, loše radno okruženje i često čišćenje spremnika. Opseg problema je teško sagledati, jer su uključeni mnogi odjeli koji predstavljaju značajan dio troškova proizvodnje. Ovo je sažetak izvješća.

Kontrolom do ispravnog i točnog koncentrata emulzije

Optimalna i ravnomjerna koncentracija u tekućinama za obradu metala preduvjet je visoke kvalitete proizvodnje i sigurnog radnog okruženja. Iskustvo GKN-a pokazuje da je gotovo nemoguće održavati točnu koncentraciju i izbjeći rast bakterija, unatoč znatnom vremenu i brizi posvećenoj ručnom održavanju tekućina.
Nemogućnost ručnog održavanja standardiziranog koncentrata emulzije i stvaranje bakterija vodeći su kriteriji za kupnju FW 150 održavatelja tekućine.

Razina bakterija

Razine bakterija u rezervoarima obično fluktuiraju tijekom vremena ovisno o uvjetima okoliša i promjenama, npr. prehrambene i temperaturne razine. Osoblje izvješćuje da su u prošlosti, prije instaliranja FluidWorker 150, razine bakterija dosezale do 107 CFU/ml s jakim, neugodnim mirisom. Rezultati pokazuju da su razine bakterija nakon instaliranja FluidWorker 150 ispod prihvatljivih razina; <104 CFU/ml i bez neugodnog mirisa, što je rezultat pravilno kontrolirane koncentracije emulzije i UV tretmana.

75% smanjena potrošnja ulja

CNC strojevi rade do 3 smjene. Noću i vikendom rad se povremeno može obustaviti ovisno o statusu naloga. Na jednom od tih CNC strojeva instaliran je FluidWorker 150 za testno razdoblje od dva mjeseca. Za spremnik stroja od 400 litara prosječna potrošnja vode bila je 58 L/dan. Potrošnja ulja s FluidWorker 150 iznosi 0,8 L/dan, što je znatno smanjeno u usporedbi s ručnim rukovanjem, koje obično doseže do 3,5 L/dan. Uz stabilnu i točnu koncentraciju bez ručnog rada, GKN je uspio postići značajne uštede dramatičnim smanjenjem potrošnje koncentrata; od 100 litara do 25 litara / mjesec. Ukupna godišnja ušteda procijenjena je na oko 8.500 €. Ovo ne uključuje druge prednosti kao što je smanjeno trošenje alata.

Stabilna koncentracija

Kontrolirana koncentracija bila je vrlo stabilna i unutar zadanog raspona od 5% s manjim odstupanjem od ± 0,5%. Narančaste točke su ručna dnevna ručna mjerenja koja su obavljena interno prema vlastitom nahođenju. Željeli su provjeriti točnost podataka automatskog mjerenja FluidWorkera.

Zaključak i nalazi

Završeno testno razdoblje od dva mjeseca u GKN Powertrainu bilo je vrlo uspješno. Kemijski tim koji je obavljao sva dnevna kontrolna mjerenja izrazio je da su testovi čak nadmašili visoka očekivanja, tehnički, financijski i ekološki. Operateri strojeva sada se mogu u potpunosti usredotočiti na zadatke vezane uz proizvodnju. Koncentracija i volumen tekućine bili su stabilni i točni unutar željenog raspona bez odstupanja. Tekućina za obradu metala radila je optimalno te je vidljivo čišća i bez mirisa, što značajno poboljšava radno okruženje. Potrošnja tekućeg koncentrata smanjena je za 75% s približno 100 litara mjesečno na 25 litara mjesečno. Postignuta optimalna koncentracija rezultirala je s manje mrlja, pjenjenjem i sigurnijom tekućinom uz značajne uštede i minimalan utjecaj na okoliš. Uz biostabilnu tekućinu za obradu metala, GKN obećava duži vijek trajanja, što zauzvrat znači manje zastoja u proizvodnji i rukovanju opasnim otpadom. Financijski izračun koji je proveo GKN ePowertrain pokazuje godišnju uštedu od 9.910 eura.

Službeno izvješće o ispitivanju FW 150 u GKN-u u Švedskoj može se preuzeti ovdje.