Uređaj za održavanje emulzija FluidWorder 150 potpuno eliminira potrebu za svakodnevnom ručnom kontrolom i podešavanjem! Operateri strojeva sada se mogu u potpunosti koncentrirati na zadatke vezane uz proizvodnju. Koncentracija i volumen tekućine bit će stabilni i točni te unutar željenog raspona bez odstupanja. Tekućina za obradu metala će raditi optimalno i bit će vidljivo čišća i bez mirisa, što značajno poboljšava radnu okolinu. Potrošnja tekućeg koncentrata značajno će se smanjiti, čak i do 4 puta!
FluidWorker® uređaji namijenjeni su svima koji se bave obradom metala i koriste rashladne/procesne tekućine ili emulzije. S njima štitimo vaše zdravlje, radnu okolinu, a vi štedite novac. FluidWorker 150 je održivo, isplativo ulaganje u vašu proizvodnju i budućnost, s brzim razdobljem povrata. Više ne govorimo samo o uređaju za čišćenje emulzije, jer dijeljenjem ovih uređaja poboljšavamo nekoliko ključnih čimbenika vaše proizvodnje.
Namijenjena je svima koji se susreću s kvarljivom i smrdljivom emulzijom, a za otklanjanje problema koriste otrovne biocide. Namijenjena je svima koji ručno i teško podešavaju odgovarajući omjer miješanja-koncentraciju emulzije ili to ne mogu dobro raditi. Namijenjen je svima koji žele povećati razinu produktivnosti svoje proizvodnje ili ulagati u održivi razvoj. Namijenjen je svima koji žele stvoriti sigurno i privlačno radno okruženje i pritom uštedjeti novac.
To su uređaji koji upravljaju vašim procesnim tekučinama automatski, 24 sata dnevno i na potpuno netoksičan način za vas, kako bi vratili i održali njihova svojstva za koja su namijenjeni. Istodobno, životni vijek tekućina značajno se povećava. Rezultat je velika ušteda u kupnji ulja i pratećim troškovima održavanja reznih emulzija.
Glavne funkcije uređaja FluidWorker 150
Automatski nadzor i kontrola – Koncentracija (%) cirkulirajuće procesne tekućine se automatski mjeri i podešava na unaprijed postavljenu referentnu vrijednost koja može biti između 2-15% BRIX-a. U spremnik je ugrađen podesivi senzor razine koji osigurava točnu razinu tijekom proizvodnje. Miješanje emulzije je kvalitetno i konstantno.
Smanjenje bakterija – korištenje industrijskog UV svjetla sprječava rast bakterija bez upotrebe biocida u procesnim tekućinama. UV-tretirana tekućina cirkulira uz pomoć ugrađene pumpe.Jednostavno rukovanje - UV, protok crpke i željena koncentracija (%) kao i indikacije promjene lampe i alarmi automatski se upravljaju u sustavu upravljanja.
Samočišćenje - Patentirano čišćenje UV lampe i BRIX senzora osigurava učinkovitost i minimalno održavanje.
Filtriranje - opremljeno integriranim magnetskim filtrom za čišću tekućinu, stabilniju proizvodnju i manje trošenje stroja. Za veće količine strugotine, opcijski je dostupan samočisteći rotirajući filtar za veće čestice.
Industrija 4.0 - s Ethernet i USB vezom dostupni su svi podaci o radu i mjerenju uređaja, informacije o statusu za praćenje, zahtjevi za sljedivost i razvoj procesa.
Jednostavna instalacija – uređaj je kompaktan i spreman za upotrebu nakon isporuke. Priključite struju i vodu i napunite posudu koncentratom ili koristite posebnu bačvu. Puštanje u rad odvija se za manje od sat vremena bez zaustavljanja proizvodnje.
5 važnih faktora u automatskom čišćenju tekućine za obradu metala
#1 Učinak
Dva glavna parametra u učinkovitosti uređaja su količina protoka tekućine i UV efekt lampe koja zrači tekućinu. Visoki tok i velika snaga žarulje doprinose učinkovitosti. Oba se parametra mogu nadzirati i upravljati njima. Ima smisla postaviti oba tako da uz najmanju potrošnju energije sustav i dalje radi učinkovito. FludWorker 150 ima još jednu dodatnu funkciju pod nazivom "Boost". U ovoj funkciji pumpa (za protok tekućine) i UV lampa rade na 100%. Ova se funkcija koristi kao hitno čišćenje vrlo prljavih i onečišćenih tekućina. Također je koristan tamo gdje želimo čistiti i održavati nekoliko zasebnih spremnika s jednim uređajem.#2 Interval održavanja i samočišćenje
UV lampa je zaštićena od izravnog kontakta s tekućinom tako što je okružena zaštitnim staklenim omotačem. Budući da je tekućina stalno u kontaktu sa zaštitnim omotačem, samo se on prlja. Prljavština se pojavljuje u različitim stupnjevima u različitim sustavima. Smanjuje učinkovitost UV sustava. Ako je staklo prljavo, UV zrake neće proći i manje će utjecati na bakterije. U tu svrhu uređaji FluidWorker imaju tehnologiju samočistećeg staklenog omotača tako da je uvijek proziran. Isti princip se primjenjuje kod određivanja trenutnog omjera miješanja-koncentracije emulzije, koji se mjeri preusmjeravanjem emulzije preko Brix senzora. Kao što je ranije spomenuto, različiti sustavi i različite tekućine za obradu metala proizvode različite količine prljavštine ili kamenca. Potreba za održavanjem nešto je što treba uzeti u obzir pri donošenju odluke o ulaganju. Kod naših sustava takvog održavanja praktički nema!
#3 Prijenos svjetla i UV zračenje
UV zračenje tekućina za obradu metala vrlo je komplicirano, budući da te tekućine nisu prozirne i ne propuštaju uvijek posebno veliku količinu svjetlosti. Transmisija UV svjetla varira između različitih tekućina za obradu metala i ne može se odrediti golim okom. Potrebna je napredna analiza kako bi se procijenilo koliko je rezultata potrebno za smanjenje bakterija za svaku tekućinu. Naš sustav omogućuje korištenje 80% svih emulzija na tržištu, uključujući i one najčešće korištene. Istodobno, dopušta i korištenje nekih sintetičkih emulzija. Budući da imamo mogućnost stručne analize vaše trenutne emulzije, svakako ćemo razgovarati i analizirati ovo područje prije kupnje.#4 Kvaliteta
Održavanje tekućine za obradu metala treba promatrati kao potporu povećanju produktivnosti i boljem radnom okruženju. Razvijen je za industrijsku uporabu i dizajniran je za rad 24/7 uz minimalno održavanje bez kvara.#5 Povezivost i kontrola
FluidWorker se može povezati sa sustavom upravljanja vaše tvrtke koristeći otvorenu Ethernet i USB arhitekturu. Uređaj za čišćenje emulzije također bilježi povijest parametara, potrošnju ulja i vode, potrošnju energije itd. Posebnom .log datotekom možemo izvesti sve podatke iz kojih se može steći uvid u ispravan rad uređaja. ili za otkrivanje mogućih grešaka.Kako UV tehnologija djeluje na bakterije u tekućinama
Činjenica da UV zrake mogu ubiti bakterije nije ništa novo. Ali kako to funkcionira?
UV svjetlo se dugo koristi za procese poput proizvodnje čiste pitke vode, hrane bez bakterija i sterilizacije površina u laboratorijima. Ultraljubičasto svjetlo je nevidljivo zračenje koje postoji u tri kategorije:
- UV-A i UV-B zrake prodiru kroz ozon i daju nam preplanulost ljeti.
- UV-C je zarobljen u ozonskom omotaču i to je tip UV-a koji je stvarno opasan za nas i za sva živa bića. Konkretno, UV-C zrake reagiraju s DNK stanicama i uzrukuju da se stanice ne mogu razmnožavati.
Imitacija sunca
DNK je dugačak lanac molekula koji čini formulu stanice za njezinu strukturu i funkciju. DNK se sastoji od četiri molekule; Timin (T), Adenin (A), Citozin (C), Gvanin (G), a međusobno su uvijek povezani redom: T-A i C-G.U bakterijama, DNA molekula timin (T) je pobuđena (nabijena) UV svjetlom, što uzrokuje da prekine vezu sa svojim DNK partnerom adeninom (A) i sa sobom formira takozvani dimer. Riječ "dimer" dolazi od grčkog "di" - dva i "više". Kada se to dogodi, stanična formula se uništava, što znači da stanica postaje deformirana i može se duplicirati. To se zove mutacija i time se sprječava razmnožavanje bakterija u tekućinama.
UV-C reagira s DNA mikroorganizama i onemogućuje njihovu reprodukciju. Zračenje je zapravo čista energija koja prodire u materijal i fotokemijski reagira. Sa svojom kratkom valnom duljinom (290-180 nm), UV-C zračenje mnogo je snažnije i to je nešto što su nam iskustvo i istraživanje omogućili da iskoristimo kako bismo oponašali sposobnost sunca da se koristi za ubijanje bakterija.
Srce UV tehnologije su lampe ili fluorescentne cijevi koje proizvode svjetlost prave valne duljine. Postoje tisuće vrsta lampi za optimizaciju UV svjetla za različite primjene. Osim svjetiljki, tehnologija se naravno temelji na mnogim drugim komponentama, uključujući pumpe, cijevi i zaštitna sredstva.
Čišćenje tekućine za obradu metala UV zračenjem izazov je jer je tekućina za obradu metala rijetko bistra, ali obično mliječna. Svjetlost stoga teško prodire kroz njega. Ključ učinkovitog čišćenja tekućina je pravilno i dovoljno UV-C zračenje. Potrebno je osigurati dobru cirkulaciju vode kako netretirana tekućina ne bi ostala u sustavu, na primjer u kutu sustava. Svjetlosno tijelo koje emitira UV-C potrebno je zaštititi od kontakta s tekućinom, kako se staklo ne bi zaprljalo i time smanjilo njegovo djelovanje.
Je li razina rezervoara važna?
Većina ljudi se slaže da je točna koncentracija u tekućini za obradu metala ključna za proizvodnju i učinkovitost tekućine, ali mnogi ljudi ne uzimaju u obzir važnost količine tekućine u istom spremniku stroja. Naši uređaji opremljeni su senzorom razine tekućine koji se ugrađuje izravno u spremnik stroja. Tako će razina tekućine u spremniku uvijek biti ista!
Nakon više od desetljeća u industriji, vidjeli smo mnogo različitih tekućinskih sustava za obradu metala. Mnogo dobrih i dobro osmišljenih sustava, ali i mnogo sustava koji pate od raznih problema – kako dizajna tako i upravljanja. Čest problem je razina spremnika, koja se često mijenja tijekom vremena. Na temelju iskustva, razina tekućine u spremniku može jako varirati, od gotovo praznog spremnika do poplave koja uzrokuje mnogo posla oko čišćenja oko stroja.
Više prljavštine u spremniku
Kako tekućina isparava i gubi se kroz strugotine i izratke, razina se smanjuje. Kontaminacija se povećava, što dovodi do povećanih koncentracija čestica. To utječe na kvalitetu obrađenog materijala i povećava trošenje strojeva i alata. Osim toga, povećava se opasnost od pjenjenja jer male čestice mogu vezati pjenu i učiniti je čvršćom. Donje slike pokazuju kako se sadržaj čestica povećava kada se ista količina čestica komprimira u manji volumen.
Povećana temperatura tekućine za rezanje
Kako se volumen tekućine gubi tijekom obrade, temperatura tekućine će biti viša. Svojstva hlađenja tekućine utječu na sposobnost obrade alata i metala, te izravno utječu na rezultat, pa će promjena temperature uzrokovati nestabilnu kvalitetu proizvodnje. Mnoge tvrtke ulažu u rashladne sustave kako bi održale konstantnu temperaturu tekućine i time postigle višu kvalitetu proizvodnje. To uključuje troškove, kako u smislu nabave opreme tako i energije.Kako se danas kontrolira razina?
Automatski sustavi punjenja postaju sve češći, ali se još uvijek rade ručno u većini strojeva. Izazovi i rizici ručnog rukovanja su brojni, a posao je često težak. Cijevi za vodu i bačve za koncentrat moraju se premjestiti do stroja, a ponekad se punjenje vrši teškim kantama ili spremnicima. Kada su ljudski faktori dio procesa, poplave ili neodgovarajući omjeri voda/koncentrat nisu neuobičajeni. Ako nekoliko strojeva s različitim podmazivanjem koristi istu jedinicu za miješanje, također je lako postaviti pogrešnu koncentraciju. Ali najveći izazov je dopunjavanje tekućine u spremniku, uzimajući u obzir točnu koncentraciju emulzije i točnu razinu tekućine u spremniku.Savjeti kako održati ispravnu razinu tekućine ako ovaj dio još uvijek izrađujete ručno
- Vidljivo označite volumen kojim treba napuniti spremnik stroja i jasno označite optimalnu razinu
- Prilikom dnevne kontrole tekućine, u skladu s praksom, ne zaboravite istovremeno provjeriti i razinu u spremniku. Podesite ispravnu razinu s ispravnom mješavinom koncentrata i vode
- Provjerite jesu li koncentracija i razina tekućine unutar željenog raspona i zabilježite mjerenja
- Predvidite učestalost provjere s poviješću mjerenja i iskustvom stečenim iz prakse
Bakterije u procesnim tekućinama blokiraju filtre
Ovo smo već čuli, ali sada je vrijeme da istaknemo problem - bakterije u procesnim tekućinama brže začepljuju filtere od tekućina bez bakterija. Ova pojava košta i utječe na okoliš više nego što mislite.
Tema je izložena i objašnjena iz perspektive zaposlenika u svjetski poznatoj tvrtki koja je odgovorna za procesne tekučine s jakim naglaskom na održivu proizvodnju i dobro radno okruženje. Svoje dugogodišnje iskustvo u ovom području dijeli s nama kako bi drugima skrenuo pozornost na nešto što se lako previdi.
Kako ste otkrili da sadržaj bakterija u tekućini utječe na filtere?
Neko smo vrijeme imali povišene razine bakterija u jednom od naših sustava za obradu, a kada se potrošnja filter papira dramatično povećala, počeli smo uviđati vezu. Papirnati filter se počeo puniti sve brže i brže, a kada su bakterije bile najgore, filter se potrošio unutar 10 sati. Obično filter traje 3-6 mjeseci, tako da je razlika bila velika i nakon provjere tekućine mogli smo vidjeti da je sadržaj bakterija visok. Također se vidjelo kako su rubovi filtera postali mokri i ljepljivi. Dok sam prelazio prstom po rubu, osjetio sam ljigavu površinu.Kakav to utjecaj ima na gospodarstvo tvrtke i okoliš?
Mnogi filtri koje koristimo su takozvani papirnati filtri i naravno nastojimo ih koristiti što je moguće manje. Velika potrošnja filtara povećava operativne troškove, a također utječe na okoliš, budući da se iskorišteni filtri tretiraju kao otpad opasan za okoliš i moraju se kao takvi i tretirati.Budući da koristimo UV uređaj, obično nemamo bakterija u tekućini, pa ovu pojavu ne viđamo često, ali mislim da je dobro imati na umu da i niže razine bakterija mogu utjecati na trošenje filtera. Kada su bakterije prisutne u tekućini, ali još ne u tolikoj količini, vjerojatno nećete primijetiti povećanje potrošnje filtra.
Skriveni problem i nitko nije odgovoran
Budući da se bakterije obično ne mjere tako često kao, na primjer, koncentracija, može proći dosta vremena prije nego što otkrijete povećanu potrošnju filtera i vidite vezu s bakterijama. Drugi problem je što ne postoji uvijek netko tko ima primarnu odgovornost za provjeru filtera, pa ponekad prođe dosta vremena prije nego što se greške poprave, ako se uopće i pronađu.Savjeti za optimalno korištenje filtera
- Ukoliko nemate uređaj za automatsko praćenje i čišćenmje emulzije, redovito kontrolirajte tekućinu prema praksi. Koncentraciju i eventualno pH treba mjeriti svakodnevno, a koncentraciju bakterija 1-4x mjesečno. Osim toga, dobro je ako vaš dobavljač procesne tekućine jednom mjesečno obavi opsežniju laboratorijsku analizu
- Redovito provjeravajte filtar kako biste bili sigurni da radi ispravno
- Provjerite jesu li rubovi čisti. Ispravno finkcionirajući filtri ne smiju biti prjavi na rubovima kao što je prikaztano na gornjoj slici. Rub filter papira mora biti čist
- Dokumentirajte upotrebu i promjene filter papira. Analizirajte podatke tijekom vremena i usporedite ih s podacima o emulziji i koncentraciji bakterija
Isprazniti ili ne isprazniti spremnik emulzije prije godišnjeg odmora?
Svatko nađe svoj način. Imamo rješenje za zadržavanje tekućine tijekom cijele sezone, bez obzira na vrijeme odmora ili ne. Za što ćete se odlučiti ovisi o vašim preduvjetima. Evo naših savjeta za obje strategije.
Očuvanje tekućine: držanje tekućine u spremniku štedi novac i smanjuje utjecaj na okoliš, ali zahtijeva određenu pripremu:
- Provjerite je li procesna tekućina svježa i bez kontaminacije. Provjerite koncentraciju (udio prljavštine, krutih čestica), pH i razinu bakterija.
- Ako je tekućina i dalje u redu, ali spremnik treba očistiti, premjestite tekućinu u privremeni spremnik. Pravilno očistite – isplati se.
- Ispraznite spremnik do minimalne razine, ili oko 50 posto napunjenosti, i dodajte koncentrat dok ne udvostručite normalnu koncentraciju. Zbog visoke koncentracije procesna tekućina bolje se odupire bakterijama i mikroorganizmima, jer već sadrži udio biocida koji je predvidio proizvođač vodotopivog ulja. Nakon godišnjeg odmora dopunite vodom kako biste dobili pravu koncentraciju.
- Prozračite tekućinu ako je moguće. Po mogućnosti s povremenom cirkulacijom ili jednostavnom akvarijskom pumpom.
- Očistite spremnike za strugotinu i transportere prije odmora kako biste se odmah nakon odmora mogli usredotočiti na produktivan rad. Kako se sljedeće godine ne biste suočili s istom situacijom, trebali biste također primijeniti postupke i rutine za smanjenje razine bakterija.
- Saznajte koja je procesna tekućina optimalna za vaš sustav, pritom pazeći da tekućina ne predstavlja opasnost za one koji s njom rade.
